MSA测量系统分析-重复性和再现性实战应用绝版干货

作者:澳门新葡8455最新网站   来源:http://www.shktv988.com    栏目: 澳门新葡亰平台游戏    日期:2019-11-16

  说明:上面的表达式揭示了一个现实问题,我们用测量系统测量实际产品后得到的数据的变异(波动),要比实际的制造过程变异(波动)要大一些,因为里面包含了测量系统的变异(波动)。

  A.重复性:是由同一个评价人,采用同一种测量仪器,多次测量同一零件的同一特性时获得的测量变异。它是设备本身固有的变异或性能。重复性一般指仪器的变异(EV)。

  B.再现性:通常定义为由不同的评价人,采用相同的测量仪器,测量同一零件的同一特性时测量平均值的变异。

  说明:传统上把再现性看作“评价人之间”的变异,因为手动仪器会受操作者技术影响。但是在全自动测量过程(操作者只负责启动测量按钮)中操作者就不是主要的变异源了。为此,再现性被看作是系统之间的或测量条件之间的平均值的变异。

  说明:简单的说,如果只有一台全自动的测量系统,则只评价重复性,如果有多台全自动的测量系统,“多台测量系统”视为“多个评价人”。

  介绍了重复性和再现性的定义之后,我们来看一下评价的评价方法。通常把“重复性”和“再现性”合并成一个指标,称为测量系统的变异接下来我们引入“过程流”和“公差流”的概念。

  1.过程流的“重复性和再现性指标”指标,过程比,就是用测量系统变异(标准差)除以总变异(标准差)

  说明:过程流的指标的表达式里包含了制造过程的变异,而实际分析时,过程的变异由取样的产品(零件)之间的波动来体现。因此,过程流的指标对取样非常敏感。

  2.公差流的“重复性和再现性指标”,公差比,就是用6倍的测量系统变异(标准差)除以公差带宽

  说明:公差流的指标的表达式里包含公差带宽T,不包含制造过程的变异,因此公差流的指标对取样的方法不敏感。

  说明:NDC的指标和是一个概念的两种不同表达形式,满足要求,则NDC也满足要求。因此不必特别给予关注

  注2:对于一般特性,当大于10%且小于等于30%时,应综合成本和实际应用条件的评估,如果更换测量系统无法实现,则此测量系统也可以使用。

  对于“重复性和再现性指标”,具体的计算通常借助于软件实现,这里不做深入介绍,我们要探讨一下实战应用中遇到的最大问题。MSA手册要求,为了能够有效的区分过程变异,选取的10个零件要能够代表过程变异(过程的波动)情况。而对于一个全新的过程,当制造设备还没有达到现场的时候,我们通常只能从设备供应商那里获得少量的试制件。这些少量的试制件是无法代表过程变异的。那么问题来了,遇到这类情况(新产品试制阶段经常会发生),我们如何才能合理的评价测量系统的重复性和再现性指标呢?

  1.制造设备到位后先找第三方检定机构委托测量,获得制造过程变异的数据后再选择10件能够代表制造过程变异的零件来验收测量系统,这个建议的实际操作性很差。

  2.采用少量的试制件进行测量系统分析,但是由于这些试制件不能代表制造过程的变异,那就放弃对过程比的评价,只评价公差比是否满足指标的要求。这个建议可操作性强,但是放弃了过程比,只考核公差比。后续如果希望测量系统能对制造过程的变异进行有效的检测,会遇到问题。

  3.采用少量的试制件进行测量系统分析,但是对公差比进行“反推压缩”,以满足过程比的要求。这个方法兼顾了可操作性和后续过程控制的要求。

  我们来看一个案例:某个全新的制造过程的“关键特性(尺寸)指标”,澳门新葡亰平台游戏后续要求采用常规控制图对该特性进行过程控制,因此“过程比”和“公差比”要求都是<10%。该特性的过程能力指数要求是,由于在测量设备验收的时候,制造设备没有到位,只有10件试制件,已经计算得到公差比为7.5%,那么现在是否可以判断这个测量系统能满足后续过程控制所需要的过程比的要求?

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